一、概述

1．用途

CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機，是固定式、交流半自動濕法磁粉探傷機。它根據(jù)磁化原理設計制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷要》標準。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗。能發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷（深離零件表面的缺陷不可用此法檢查）。

2．原理

該機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統(tǒng)的機械程序動作，夾緊、噴灑磁懸液、磁化、退磁、松夾、等動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。

該探傷機對工件的磁化采用復合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120o。工件在復合磁化時，由失量分析可知，在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。只要選擇合適的磁化電流強度，就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布。

該探傷機磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

控制電路采用集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。

本機的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會對人體構成電的傷害。

3．磁粉探傷基本原理

自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續(xù)性，則必須繞過這些缺陷,形成漏磁通.

若這些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力線已達到飽和狀態(tài)，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁場”。這樣在缺陷的兩側便會產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液)噴灑于有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。

必須說明，工件經(jīng)探傷機磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行于磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表面，只有當磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時，缺陷才能顯示出來。

如缺陷離工件表面較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會產(chǎn)生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。

1.磁化電流

1.1周向磁化電流：AC 0－2000A 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能。

1.2縱向磁化磁勢：AC 0－16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能。

2.磁化方式：周向磁化   縱向磁化   復合磁化

3.磁化效果：工件表面用A型30/100試片貼面，顯示清晰

4.氣源壓力：≥ 0.4-0.6 Mpa （氣源用戶自備）

5.電源: 三相四線   AC 380V±10% 50HZ最大約80A

6.載暫率: ≥20%

該機為機電分立式結構，主要由磁化裝置、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。

1.磁化裝置

 夾持裝置以床身為基礎，不銹鋼集液槽為界，分上下兩部分。

 上部裝有夾持裝置、噴灑裝置和照明系統(tǒng)等。

下部裝有輸出磁化電流的周、縱向主變壓器、互感器、連接銅排、氣動元件安裝板、儲液箱.

本探傷機的磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，箱蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的抽液和攪拌。